隨著時(shí)代的飛速發(fā)展，越來越多的加工設(shè)備出現(xiàn)，它們的出現(xiàn)為提高工作效率帶來了很大的幫助。鏡面輥是一種將用于生產(chǎn)和加工活動(dòng)的產(chǎn)品。很多人對(duì)鏡面輥生產(chǎn)制造工藝流程不了解。

    鏡面輥環(huán)節(jié):審核圖紙，制定加工工藝環(huán)節(jié);可定制卷坯材料;在車床上大致轉(zhuǎn)動(dòng)輥體和軸頭零件，并進(jìn)行材料檢查，看是否有缺陷;裝配鏡輥各部件;動(dòng)、靜平衡檢測(cè);根據(jù)圖紙要求進(jìn)行淬火、回火處理和熱處理，提高材料性能;完成車床鏡面輥的車削加工;研磨鏡面輥;第二次動(dòng)、靜態(tài)平衡檢測(cè);電鍍硬鉻;二次細(xì)磨;輥體拋光;其他環(huán)節(jié)的加工;按圖紙要求測(cè)試各項(xiàng)數(shù)據(jù);精細(xì)包裝，可根據(jù)客戶的行程和運(yùn)輸方式，選擇不同的包裝方式。

    鏡面輥工藝:下料:輥身用無(wú)縫鋼管，軸頭用圓鋼，兩端法蘭。車削:車削輥身、端板和軸頂件配合部分的結(jié)合面，將鋼輥身各部分粗、精車至圖紙要求的刻度，然后立中心架，車削端面，鉆孔至刻度。焊接加工:校正兩軸與內(nèi)套的同軸度，只在軸頭上焊接內(nèi)端板。將內(nèi)套筒放入輥體，并焊接內(nèi)端板和輥體之間的連接處。將外端板安裝在兩端的軸上，并焊接外端板與軸和輥體之間的邊界。斑紋加工：按客戶要求在輥筒外表加工斑紋，斑紋要明晰，層次豐富，油立體感。斑紋完成后，輥體外表鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

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