一、選料：一般輥體用無縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩端法蘭盤，加工可細分為車削加工何焊接加工。退火處理及鉆孔，輥毛坯進行退火處理，解決內(nèi)應(yīng)力;鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。

    二、加工花紋：按客戶花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。這是連鑄輥制作過程中至關(guān)重要的一環(huán)，要求連鑄輥制作人員要有豐富的經(jīng)驗，依據(jù)客戶花紋要求，制定生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)過程中，壓花師要認真、仔細、一絲不茍，制作出來的花紋要花紋清晰，層次豐富，立體感強。

    三、鍍鉻：花紋完成后，輥體表面鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

    機械鏡面拋光是金屬材料的拋光過程（粗磨，細磨）和拋光過程，然后達到光滑，光亮的鏡面表面。

    化學(xué)溶液鏡面拋光是利用化學(xué)溶液進行浸泡，去除表面氧化物然后達到光亮效果。

    機械鏡面拋光是在金屬材料上先進行拋光（粗磨，精磨）再進行拋光（三步拋光）的工序達到流平，發(fā)亮的鏡面狀表面。

    1.拋光工藝

    獲得光滑的表面。此時，在磨削表面上仍然有非常細且均勻的磨損痕跡。拋光分為粗磨和精磨。

    1。粗磨是為了校正粗糙的表面和不規(guī)則的形狀。

    2。精磨后，金屬表面在粗磨后仍具有深磨損痕跡，需要在精磨中將其去除以準備拋光。

    2.表面拋光工藝

    獲得像鏡子一樣的強光的表面處理過程。大多數(shù)拋光輪用于重復(fù)拋光零件表面上的極小的不平整度，這通常用于在涂層表面上裝飾袋壓花輥布。

    拋光是在涂層表面或零件表面末端的過程，目的是去除殘留的細度。拋光后的表面上磨損痕跡。理想的拋光表面應(yīng)該是類似鏡子的表面，該表面應(yīng)平坦，有光澤，無痕跡，浮雕，無凹坑且無金屬干擾層。拋光后的表面會發(fā)生變化。

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