鏡面輥結構：根據(jù)鏡面輥的應用環(huán)境，在輥內(nèi)部計劃不同的流道結構，具有加熱或冷卻結構，兩層或三層，螺旋形或Z形型流道，內(nèi)套筒和輥體為紅色干涉，水可以在兩側或同一側進出。

    磨砂的鏡面表面細磨：使用盤式砂輪機研磨輥的表面，并檢查輥的表面是否有水波紋，螺旋形，針孔，蒼蠅和其他瑕疵。在拋光機上，將輥的表面拋光至Ra0.01-0.005的粗糙度（光潔度為14）以獲得超級鏡面。鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62°。

    動態(tài)天平，電鍍，細磨：做動平衡G40，堵住排氣孔，做無泄漏壓力測試，做水壓平穩(wěn)測試。電鍍硬鉻，一側0.15鉻層均勻，無針孔，脫落等缺點。兩個軸頭均已磨削，兩個軸承座之間的滾子表面的跳動小于0.01，粗糙度為0.8。其余軸頭的齒輪磨削至公差范圍。

    鏡面輥的蝕刻腐蝕去除

    鏡面輥的蝕刻腐蝕去除方法，著眼于所需部分。鏡面輥在裸露的零件上產(chǎn)生化學或電化學腐蝕以溶解金屬的加工技術。

    鏡面輥制作的要點：

    1.冷卻或加熱之間的溫差不超過±1℃，表面硬度為HRC55?58，鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62，熱變形不大于0.01mm。

    2.鏡面輥一般由45鋼，合金鋼無縫管，精密鍛件等材料制成，輥的表面光潔度可達到Ra0.01。

    3.可以在各種材料的表面上執(zhí)行鏡面處理，以確保輥子表面的平整度，平衡度，不圓度和同軸度滿足要求。

    4.超級鏡面輥的輥坯由專業(yè)進口合金鋼制成，并根據(jù)不同的材料特性設計不同的流道結構。

    上述就是關于如何去除鏡面輥的蝕刻侵蝕的介紹了。

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